一、产品介绍

空气激波吹灰器是以压缩气体瞬间释放产生的喷爆脉冲力来推动散装物料流动的设备，使容器内产生的黏壁（A）、起拱（B）、鼠洞（C）、架桥（D）等现象得以消除（见图1），物料恢复流动。

全金属活塞式空气激波吹灰器设计用于环境温度-40℃~60℃，物料温度0℃~1400℃的各种形状容器，如方形或圆形料仓、料斗，下料管道，以及矿山溜井等，广泛用于港口、水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、钢铁等行业。它具有能耗低、**小、易维护等特点，是一种**、环保、节能的清堵助流产品。

本手册仅提供在钢制结构上安装空气激波吹灰器的说明。如果在其它结构上安装，请与销售代表或代理商联系。

A 粘壁          B 起拱         C 鼠洞        D 架桥

二、工作原理

空气激波吹灰器系统是由一台或多台安装在贮存容器上的空气激波吹灰器组成的。气罐充入压力为0.4-0.8Mpa。由一个二位三通常开电磁阀控制的工业用压缩空气或氮气时，空气激波吹灰器即充气。压缩气体是由安装在阀体上的快速排放阀进入并通过活塞进入气罐的(B)。气罐的压力等于管路的压力时，气流为静态，空气激波吹灰器就可以等待工作指令了(C)。通过启动电磁阀，压缩空气供应即被切断，快速排放阀和电磁阀之间的管路中的空气被释放。这使得快速排放阀能够迅速释放顶住活塞的压力。活塞立即被气罐中的**气流推回，**气流通过喷管管路排出，释放出贮存在气罐中的脉冲空气压力。排出的空气经过喷管管路进入贮存容器(D)。

三、附件

空气激波吹灰器安装使用所需的附件(见图3)。 下述附件可向河南鑫濮机械设备有限公司销售代表或代理商订购，并和空气激波吹灰器分开装运：

快速排放阀(A)。空气控制零部件：电磁阀(B)、气源处理二联件（C）、球阀(D)、单向阀(E)、过滤阀(F)。

 四、空气激波吹灰器安装准备

 危险

安装和维修本设备时，请务必仔细阅读并充分理解本说明书所有内容，且必须严格遵守业主和使用国家地区的所有安全规程和标准。

1．检查包装箱有无损坏。如有损坏，保留所有损坏的商品，向承运人索赔。

2．按供货装箱清单检查货物，如有短缺，请与河南鑫濮机械设备有限公司销售代表或代理商联系。

警告

3.在安装空气激波吹灰器之前，应锁定或卡住向贮存容器中装卸材料的任何设备。

4．根据当地的标准，切断所需安装设备以及相关联设备的电源。

5.如果在一个密闭区域内安装空气激波吹灰器，在使用割炬或焊接之前，请检测煤气或灰尘量。在一个含有煤气和灰尘的场所使用割炬或焊接可能会引起**。

 小心

6．在密闭的贮存容器上安装空气激波吹灰器时，应考虑是否需要开排气口，以防止容器内的压力升得过高而损坏容器。用下面的公式计箅空气激波吹灰器喷气后贮存容器中短时间可能达到的压力：

压力= (空气激波吹灰器内压力×空气激波吹灰器体积)／(空气激波吹灰器体积+容器所占的体积)

如果计算的压力大于0.0028Mpa，则应该安装释放阀，以免损坏贮存容器。

五、空气激波吹灰器安装准备

阅读本节的全部内容，检查各安装部件，各气路是否干净，不允许有任何异杂物，然后开始安装。管路的分叉，主支管的连接请务必采用螺纹连接，严禁焊接，管路应采用镀锌管，避免焊接产生的焊渣、铁管生锈导致管路，阀件的堵塞、卡死的现象发生。

1.喷嘴及喷管的预埋

如果容器内外壁有防磨衬板，砌筑浇注料，外保温层等等保护材料，则喷嘴和喷管的预埋工作应在保护材料施工之前完成。

a. 按设计方案确定需安装空气激波吹灰器清堵器位置，作好相应标记。

b.在容器标记处切割一个按设计方案要求的孔。

c. 将喷嘴和喷管焊接好，穿进切割好的孔，利用安装板将喷管与容器壁焊接在一起。如果容器壁结构强度很弱，应考虑设计加装支撑结构。

d.将连接法兰与喷管焊接起来，注意法兰孔的定位决定着空气激波吹灰器气罐的方向。

2.安装空气激波吹灰器主体

安装空气激波吹灰器时，确保空气激波吹灰器主体的位置要高于喷嘴的水平高度，如不满足此条件，应加装向上的弯头。

a. 将空气激波吹灰器主体用螺栓M16X60(8只)、垫片16(8只)、弹性垫片16(8只)、螺母M16(8只)，与喷管上的法兰连接在一起。

b.安装钢丝绳(安全软索)。

◎ 用6mm的钢筋弯曲成D型，焊接到容器的壁上。

◎ 将钢丝绳穿过D型环，用2个钢丝绳夹头把钢丝绳夹紧，2个钢丝绳夹头的安装距离在40mm左右，钢丝绳末端要长出钢丝绳夹头30mm左右。

◎ 将钢丝绳穿过空气激波吹灰器清堵器储气罐上的吊环，用2个钢丝绳夹头把钢丝绳夹紧，2个钢丝绳夹头的安装距离在40mm左右，钢丝绳末端要长出钢丝绳夹头30mm左右。注意:钢丝绳软索严禁绷紧，要留有

50～80mm左右的松驰余量。

3.安装快速排放阀

◎ 将快速排放阀出气口(此端口上有＂↑＂标记)与空气激波吹灰器的进气口用1″的短接(两头有NPT1″的锥管螺纹) 连接起来。

◎ 快速排放阀的进气口(此端口上有＂IN＂标记)与电磁阀标有2的出气口用1/2″软管连接。

◎ 快速排放阀的另一个口为排空口，此口应该垂直向下，不与任何阀件及管路相连。

4.在设计方案要求的位置安装电控箱，并排控制电缆到各空气激波吹灰器的电磁阀处。

5.安装二位三通电磁阀

◎ 用 1/2″软管将电磁阀标有2的出气口与快速排气阀的进气口(此端口上有＂IN＂标记)连接。注意连接软管长度务必不要超4米，且避免设置弯头。

◎ 用1/2″镀锌管将电磁阀标有1的进气口与过滤阀的出气口连接。

◎ 标有3的口为排空口，什么也不连接，禁止将3口垂直向上。

◎ 将控制箱的控制电缆与电磁阀接上。

◎ 客户可视情况确定是否需要在电磁阀上安装上防护箱，或采取其它保护措施。

◎ 电磁阀进线口处，建议用橡皮泥或其他防护材料封住，防止进水。

6.安装过滤阀

◎ 按照过滤阀上的箭头指示，将过滤阀的出气口与电磁阀标有1的进气口用1/2″镀锌管相连。

◎ 将过滤阀的进气口与三通球阀的出气口（此口为球阀中间的那个接口）用1/2″镀锌管相连。

◎ 安装过滤阀时要保证排污口朝下。

7.安装二通/三通球阀

◎ 用1/2″镀锌管将三通球阀的出气口（此口为球阀中间的那个接口）与过滤阀的进气口相连。 ◎ 用1/2″镀锌管将三通球阀的进气口（两个对称接口中的任一个口）与单向阀的出气口相连。

◎ 对称接口中剩下的那个口为排空口，用于就地手动操作空气激波吹灰器喷爆动作，转动球阀手柄，切断进气的同时，排空口打开，空气激波吹灰器瞬间动作，卸掉了气罐里的压缩气体，保障检修时的安全。切记此口不能用堵头封死。

8.安装单向阀

◎ 按照单向阀上的箭头指示，将单向阀的出气口与三通球阀的进气口（两个对称接口中的任一个口）用1/2″镀锌管连接。

◎ 用1/2″镀锌管将单向阀的进气口与调压过滤器的出气口（此口标有OUT字样）相连。

◎ 务必注意不要将单向阀的方向装反，否则空气激波吹灰器无法进气。

9.安装调压过滤器

◎ 将调压过滤器的出气口（此口标有OUT字样）与单向阀的进气口用1/2″镀锌管连接起来。

◎ 过调压滤器的进气口（此口标有IN字样）与主气管相连。

◎ *多每四台炮可共用一个调压过滤器，请务必注意调压过滤器的进出气口，接反则空气激波吹灰器无法进气。

◎ 为了便于后期的维护检修，客户应考虑在主支气管分路后先装一个球阀（此球阀不在空气激波吹灰器系统内），再连接调压过滤器的进气口，调压过滤器的两端应采用活接。

◎ 请确保主气管已通气吹管，无任何异杂物，再连接调压过滤器的进气口。

六、安装注意事项

1. 空气激波吹灰器气罐必须用钢丝绳（安全软索）吊于容器壁或其它构筑物上，钢丝绳严禁绷紧,应留有50～80mm松驰余量。

2. 空气激波吹灰器未稳妥固定在容器上之前，切勿随意放炮。安装阶段不得对空气激波吹灰器气罐进行充气。

3.空气激波吹灰器气罐是压力容器，严禁对气罐和阀体进行任何焊接。

4.安装空气激波吹灰器时排气管（容器壁内部分）应朝下布置，与水平线夹角不得小于15°， 空气激波吹灰器喷管与排气口连接避免设置弯头、弯管，应直线连接，喷管应尽量短一些，*长不得超过1.2米。

5. 电磁阀与快速排放阀的连接管长度不得超过4米，同时应避免设置弯头、弯管，以缩短快速排放阀的动作时间，提升空气激波吹灰器的喷爆性能。

6.热态设备上安装空气激波吹灰器时，气罐以及快速排放阀、电磁阀等阀件与热态设备距离应在0.8m以上，当环境温度低于-5℃时，应采取保温措施。

7.电磁阀线圈接线时请注意分辨电磁阀的电压参数，避免因错接不同等级的电压将电磁线圈烧坏。

8.安装空气激波吹灰器时应尽量保证气罐上有一排水孔朝下，便于定期排水。

9.安装各阀件时要严格按照我公司空气激波吹灰器系统图中规定的阀件位置顺序，以保证各阀件能实现自身的功能，并分辨清正确的接口方向，各阀件的接口部位及管路不得漏气，压缩气体能充进气罐。

10.如果现场安装时采用了铁管焊接，在安装管路时，应该敲击铁管，让焊渣以及管壁的附着物脱离管壁，并且在连接调压过滤器前，用**气体吹管10分钟，在吹管的同时，也应该敲击震动铁管，确保主支气管内均无异杂特，才能将空气激波吹灰器系统接入压缩气体管网。

七、检查及调试

◎ 调试前，请务必确认容器内无人作业，不存在任何安全隐患。

◎ 空气激波吹灰器气罐充满气的状态下，不要随意关闭三通球阀，一旦关闭三通球阀，空气激波吹灰器立即自动喷爆，所以请务必确认容器内没有人员作业，不存在任何安全隐患的前提下，再关闭三通球阀，以防喷爆的冲击力造**员伤亡或财产的损失。

1. 调试前，请再次按照本说明书及空气激波吹灰器系统图检查所有阀件的连接顺序和接口方向是否正确。空气激波吹灰器系统接入压缩气体管网工作前，请务必保证所有的管路都是干净、畅通的。

2. 将调压过滤器上的调压阀外壳轻轻往上拉，并根据外壳上的箭头指示转动来调节压力大小，调压阀上压力表指针读数为调压过滤器出口的压缩气体压力，调到合适的压力，再将调压阀外壳轻轻推上，打开三通球阀，对空气激波吹灰器气罐进行充气。

3. 把压缩气体压力从0.2Mpa逐渐调节到0.8Mpa，检查系统有无漏气现象。

4. 采用就地手动操作对各区域的空气激波吹灰器进行逐个喷爆(控制参照控制箱说明书)，先用较低的压力试放，无问题再逐步升至*高工作压力，检查每台空气激波吹灰器是否正常工作。

5. 采用就地自动操作对各区域的空气激波吹灰器进行逐个喷爆(控制参照控制箱说明书)，空气压力调到需要工作的压力，循环工作五次，检查控制电路部分是否正常。

6. 在就地手动和自动工作正常的情况下，切换到远程控制，中央控制室对各区域的空气激波吹灰器进行点动和自动驱动运行，检查中央控制室到控制箱部分的电路是否正常。

7. 空气激波吹灰器的*大工作压力为0.8MPa，推荐工作压力为0.45-0.6Mpa。工作压力越高，喷爆能量越大，形成的冲击力越大。压缩气体集中供气时应考虑加装压力表，监察气压情况，以免管路损失过大，影响空气激波吹灰器的喷爆性能。空气激波吹灰器的*低工作压力不得小于0.4MPa。

8. 对安装调试好的设备进行清理和清洁，确认安全合格后方可正式投入使用。

八、维修保养

◎ 关闭三通球阀，空气激波吹灰器立即喷爆。空气激波吹灰器气罐充满气的状态下，请先确认容器内没有人员作业，不存在任何安全隐患再关闭三通球阀。

定期检查、维护及保养

1. 定期将调压过滤器滤杯内的水手动排出。

2. 定期旋下气罐上的排水口堵头，排出气罐中的积水，放掉湿气，再将堵头密封安装好。

3. 定期检查喷管及气罐等焊接部位有无裂纹。检查管路及各阀件有无松动、漏气及磨损。如连接处有松动、漏气，需进行紧固、密封处理，如有磨损严重的部件要及时*换。

4. 定期检查快速排放阀、电磁阀、单向阀、三通球阀、调压过滤器是否运行正常。如果运行不正常，要及时维修或*换。

5. 检查钢丝绳（安全软索）有无磨损，如有磨损，及时*换。

6. 检查控制电缆有无破损、松动，如有，及时修复和处理。

空气激波吹灰器安全检修规程

1. 空气激波吹灰器气罐中压缩气体充满状态，关闭三通球阀空气激波吹灰器立即喷爆，请确认安全后再操作。

2. 不要对气罐及阀体进行焊接。

3. 如果在一个密闭区域内安装空气激波吹灰器，在使用割炬或焊接之前，请检测煤气或灰尘量。在一个含有煤气和灰尘的场所使用割炬或焊接可能会引起**。

4. 空气激波吹灰器未稳固在料仓上之前，切勿随意放炮。

5. 空气激波吹灰器必须安装安全软索。软索严禁绷紧，务必留有50～80mm松驰余量。

6. 在调试空气激波吹灰器，放炮前，必须确认仓内无人作业或不存在安全隐患。

修理

1. 拆卸

A. 关闭对所需拆卸空气激波吹灰器的所有控制电源和气源。

B. 关闭三通球阀或用电磁阀上的手动按钮使空气激波吹灰器喷爆。

C. 拆掉连接电磁阀和快速排气阀的进气软管，如需要对电磁阀修理或*换，拆下电磁阀。

D. 拆下快速排放阀，拧下快速排放阀阀盖上的4只螺栓、弹簧垫圈、平垫圈，取出快速排放阀的橡胶阀芯。

E. 拆下内置式空气激波吹灰器气罐压盖上的8只螺栓M12X30、弹簧垫圈、平垫圈，取下压盖。

在拆卸时要小心，以免弹簧的张力将螺栓或压盖突然顶出，造**身伤害或设备损坏。

F. 取出弹簧和活塞。

G. 在认为有必要时才拆下内置式空气激波吹灰器活塞室。

注意：以上拆装必须在有经验的工程师或供应商直接指导下进行，否则造成设备损坏，制造商不承担任何责任。

2. 检查

A. 检查活塞是否被异杂物卡死，检查活塞室、干式轴承、活塞及活塞座表面是否粘结有垃圾，有无损坏和磨损，必要时修理或*换零件。

B. 检查弹簧的弹性及是否有即将损坏的裂痕，必要时*换零件。

C. 检查密封圈有无损坏和磨损，必要时*换零件。

D. 检查快速排放阀橡胶阀芯有无损坏和磨损，必要时*换零件。

E. 检查气罐有无损坏、磨损和锈蚀。必要时*换零件。

3. 组装

A. 将活塞，弹簧依次放入活塞室。

B. 将密封圈上涂抹点润滑脂，放入活塞室边缘的密封圈槽内，确保投槽。

C. 紧固压盖上的8只螺栓、弹簧垫圈、平垫圈。

注意:在拧松、紧固压盖螺栓时,要对角均 分三至四次逐步拧松或紧固,确保部件不变形。

D. 将快速排放阀的橡胶阀芯放入壳体内，摆好密封圈，盖上阀盖，紧固好螺栓。将快速排放阀安装在内置式空气激波吹灰器气罐压盖上。

故障原因及解决办法

1. 空气激波吹灰器气罐不充气

2. 空气激波吹灰器能进气但不喷爆